TiAlN ha ricoperto il mulino di estremità superficie di smusso di finitura di 0.2-0.5μm per smussare

I mulini per la finitura di carbide hanno diverse caratteristiche che li rendono adatti per le applicazioni di lavorazione.

I mulini per la finitura di carbide sono generalmente realizzati con carburo solido, che è un materiale composito costituito da particelle di carburo di tungsteno legate insieme con un legante di cobalto o nichel.Il carburo è noto per la sua eccezionale durezza, resistenza all'usura e resistenza al calore, che lo rende adatto per operazioni di lavorazione impegnative.

I mulini a carburo offrono un'elevata durezza, consentendo loro di mantenere la loro nitidezza di taglio per lunghi periodi.Questa durezza consente loro di resistere alle forti forze di taglio incontrate durante l'elaborazione e di resistere all'usura, che si traduce in una durata più lunga degli utensili rispetto ad altri materiali.

Il carburo ha un'eccellente resistenza al calore, che consente ai mulini di taglio a carburo di sopportare alte temperature di taglio senza deformazioni o perdita di durezza significative.Questa resistenza al calore è particolarmente importante quando si lavorano materiali che generano calore elevato, come acciaio inossidabile o titanio.

I mulini di finitura a carburo possono essere fabbricati con varie geometrie all'avanguardia, tra cui disegni a flauto singolo, a due flauti o a più flauti.La geometria specifica influisce su fattori quali l'evacuazione del chipI produttori offrono una serie di opzioni per soddisfare le diverse esigenze di lavorazione.

Le macchine di finitura a carburo possono essere disponibili con vari rivestimenti per migliorare ulteriormente le loro prestazioni.e AlTiN (nitruro di titanio di alluminio)Questi rivestimenti possono fornire vantaggi aggiuntivi quali una maggiore durezza, una migliore lubrificazione, una riduzione dell'attrito e una migliore evacuazione dei frammenti.

I mulini per la finitura di carbide sono fabbricati con elevata precisione e tolleranze strette, garantendo prestazioni costanti e risultati accurati.Questa precisione è fondamentale per ottenere camme precise e mantenere la precisione dimensionale nel pezzo lavorato.

Nel complesso, i mulini per la finitura a carburo offrono un'eccellente durezza, resistenza all'usura, resistenza al calore e precisione, rendendoli una scelta affidabile per una vasta gamma di applicazioni di lavorazione.La loro durata e le loro prestazioni le rendono adatte a materiali e operazioni di lavorazione molto impegnative, migliorando la produttività e riducendo a lungo termine i costi degli attrezzi.

Parametri tecnici:

Per ottenere risultati ottimali, è necessario considerare diversi parametri di taglio importanti quando si utilizzano macchine per il taglio a chiocciola.

Velocità di alimentazione: La velocità di alimentazione si riferisce alla velocità con cui lo strumento di taglio avanza nel pezzo da lavorare.Una velocità di alimentazione adeguata garantisce un'efficiente rimozione del materiale e aiuta a prevenire l'usura degli utensili- regolare la velocità di alimentazione in base al materiale da lavorare, al diametro dell'utensile e alle capacità della macchina.

Velocità di taglio: la velocità di taglio è la velocità relativa della superficie tra lo strumento di taglio e il pezzo da lavorare.La velocità di taglio è influenzata dal materiale lavorato e dal materiale utensile- consultare le raccomandazioni relative alla velocità di taglio fornite dal fabbricante dell'utensile o consultare i manuali di lavorazione per gli intervalli di velocità di taglio appropriati.

Profondezza di taglio: la profondità di taglio è la distanza tra la superficie originale del pezzo da lavorare e la superficie lavorata finale.È importante prendere in considerazione il diametro dello strumento e la larghezza del campio desiderato quando si determina l'apposita profondità di taglio. Evitare profondità di taglio eccessive che possono sovraccaricare lo strumento o la macchina, portando a una cattiva finitura superficiale o rottura dello strumento.

Stepover: il stepover, noto anche come profondità radiale del taglio o altezza della vongole, è la distanza tra ogni passaggio dello strumento. Determina la larghezza del percorso dello strumento e influenza la finitura superficiale.Un passaggio più piccolo fornisce una finitura più fine ma può richiedere più passaggi, mentre un passaggio più grande può rimuovere il materiale più rapidamente ma può comportare una superficie più ruvida.Sperimentare con diversi valori di passaggio per trovare l'equilibrio ottimale tra produttività e qualità di finitura.

Fluido di raffreddamento/lubrificazione: a seconda del materiale lavorato, l'uso di fluido di raffreddamento o lubrificazione può contribuire a dissipare il calore, ridurre l'attrito e la saldatura dei frammenti e prolungare la vita degli utensili.Come l'alluminio., beneficiare dell'uso di liquido di raffreddamento per prevenire l'accumulo di schegge e migliorare la finitura superficiale..

Strategia del percorso degli utensili: la scelta della strategia del percorso degli utensili può anche influenzare le prestazioni dei mulini a chiocciola.quando lo strumento ruota contro la direzione di alimentazione, e la fresatura in salita, in cui lo strumento ruota nella stessa direzione dell'alimentazione.

Applicazioni:

I mulini per la finitura di rami sono comunemente utilizzati per la lavorazione di vari materiali, come metalli, materie plastiche, legno, compositi e ceramiche.

Per la lavorazione dei metalli, i mulini per l'estremità del camfer creano camfer sui bordi, fori contro-sink e rimuovono le forature sull'alluminio, l'acciaio, l'acciaio inossidabile, il ottone e il rame.
Grazie all'aiuto dei mulini per le estremità a camme, le materie plastiche come l'acrilico, il policarbonato, il nylon e l'ABS possono essere lavorate in modo efficiente senza causare fusione o frantumazione.
Nella lavorazione del legno, i mulini per la finitura dei cammi possono essere utilizzati per creare cammi o bordi bisellati su pezzi di legno, sia di legno morbido che di legno duro.
Per i materiali compositi, come le fibre di vetro rinforzate (FRP) e i compositi in fibra di carbonio, sono necessari strumenti di taglio speciali, come le macchine per la lavorazione delle estremità delle camere, con rivestimenti di diamanti o di ceramica.
In alcune applicazioni specializzate, per la lavorazione della ceramica possono essere utilizzati mulini per le estremità delle camere con rivestimenti in diamanti o in ceramica, in quanto forniscono camere precise.

È importante notare che la selezione di un frantoio per le estremità del campero e dei parametri di taglio appropriati dipenderanno dalle proprietà specifiche del materiale, quali durezza, fragilità,e conduttività termicaLa considerazione di questi fattori vi aiuterà a garantire prestazioni ottimali di lavorazione e durata dell'utensile.

Personalizzazione:

Supporto e servizi:

Il supporto tecnico e il servizio di Chamfer End Mill sono disponibili per i clienti.Il nostro team di professionisti esperti fornisce supporto tecnico e servizi per aiutarvi a ottenere il massimo dal vostro mulino di fine Chamfer- Forniamo risoluzione dei problemi, installazione, consulenza tecnica, manutenzione, e altro ancora.

Il nostro team di supporto tecnico è disponibile via telefono, e-mail e chat dal vivo. Offriamo un servizio clienti 24 ore su 24 per qualsiasi domanda o preoccupazione che potresti avere riguardo al tuo Chamfer End Mill.Il nostro personale amichevole può aiutarvi con la selezione del prodottoPossiamo anche fornire formazione al vostro team sull'uso corretto del prodotto.

In aggiunta ai nostri servizi di supporto tecnico, forniamo anche servizi di manutenzione e ispezione regolari per il vostro mulino di Chamfer End.I nostri tecnici esperti controlleranno eventuali problemi e forniranno un rapporto dettagliato sulla condizione della vostra macchinaQuesto contribuisce a garantire che il vostro mulino Chamfer End continuerà a funzionare senza intoppi ed efficientemente per gli anni a venire.

Imballaggio e trasporto:

Imballaggio e spedizione:

• Il prodotto deve essere posto in una scatola di cartone in modo sicuro.
• Tutte le parti vengono avvolte in plastica e poi inserite nella scatola.
• La scatola è sigillata con una bombola.
• La scatola viene poi collocata in una scatola di cartone e sigillata con nastro adesivo.
• L'etichetta dell'indirizzo è posta sulla scatola di spedizione.
• Il pacco è quindi pronto per la spedizione.